中空玻璃原料选择及工艺控制

　　控制要点：添加必要的除湿设备或尽量避开阴雨天气生产。

　　生产时的环境温度

　　生产中空玻璃时，密封于间隔层内的压力是生产环境温度下的压力。在使用过程中，往往是使用温度和生产环境温度相差较大。空气的热胀冷缩会使空气的压力发生变化，在夏季使用环境温度一般都高于生产环境温度，间隔层中的空气发生膨胀，产生正压，特别是用吸热玻璃制作的中空玻璃，玻璃的吸热效果很强，间隔层内空气温度更高，产生的正压也就更大。当由于间隔层空气膨胀引起的压力高于玻璃的破坏压力时，玻璃便会发生炸裂。同样在冬季时，生产温度高于使用时的环境温度，间隔层内空气收缩，而产生负压，当玻璃面积较大而间隔框又较小时，两片玻璃的中心部位有可能贴在一起形成类似彩虹的斑点，严重影响使用效果。当在风雪载荷的联合作用下，有可能使玻璃发生破裂。另外我国地域辽阔，如供需两地气压相差较大，也可使玻璃发生变形，温度一般控制在23±2℃的范围。

　　控制要点：操作车间安装空调，必要时在中空玻璃上安装呼吸管或毛细管。

　　第一道密封胶（丁基胶）的宽度

　　丁基胶的密封在很大程度上决定了中空玻璃的使用寿命，要求其均匀无间断，宽度在3～5毫米，合片时厚度控制在0.3～0.5毫米范围，特别在角部容易出现断胶现象。

　　控制要点：及时清理打胶口，使丁基胶加热均匀，温度在125℃左右。

　　第二道密封胶外的厚度和粘接

　　第二道密封胶是中空玻璃的关键部分，所以国家标准中对其有特别的规定：使用双道密封时，胶层厚度为5～7毫米，使用单层密封胶时胶层厚度为8～12毫米。由于气体的扩散量与胶层的厚度成反比，因此胶层越厚寿命越长。

　　密封粘接中应避免挤压不实使胶体上存在微细毛孔，双组分密封胶应混合均匀，手工操作时一次混胶不要太多，以避免提前固化影响粘接强度。用镀膜作原片时应增加除膜工序。

　　控制要点：制定合理的胶层厚度并保证其厚度均匀，混胶时根据气温的变化调整双组分的比例。

　　缩短中空玻璃的生产工艺时间

　　缩短工艺时间是指尽量减少中空玻璃生产时干燥剂与空气的接触时间，以减少吸附能力的损失，使干燥剂有更高的剩余吸附能力。一般从分子筛填装到最后封胶不超过两个小时。同时填装前应检查分子筛的活性（即吸附能力），最简单的方法是做一次升温实验：将相同重量的水（室温）和分子筛混合后，如水温升高30℃以上说明分子筛没有失效，否则说明分子筛已经或部分失效，应进行烘干处理后使用。

　　控制要点：合理安排每道工序的生产时间，减少填装分子筛后的等待时间，每次填装前进行升温实验。

　　由于中空玻璃的结构组成和生产工艺相对比较简单，所以许多人对其材料和工艺控制重视不足，使中空玻璃的使用期限不能满足设计要求。只有合理选用原材料，严格进行生产过程的质量控制，提高质量意识，才能提高我国中空玻璃行业的整体水平。