中空玻璃原料选择及工艺控制

　　中空玻璃的第一道密封胶。第一道密封胶一般采用大家所熟悉的丁基胶，它的作用是控制和保证进入中空玻璃密封空间的水气和溶剂渗入最少，它的另一个作用是当中空玻璃采用充气工艺时，能有效阻挡惰性气体的渗出。因此，要求丁基胶具有以下特点：①必须具有良好的粘结性，通过完美地粘结玻璃与间隔条，保证两片玻璃与间隔条之间的连续密封。②应具有高度的耐水气渗透性。③应有一定的粘结强度，防止二道密封之前的玻璃位移，以减少中空玻璃叠差的出现。为了提高中空玻璃的使用寿命，丁基胶除了应具有以上的使用性能外，还应具有良好的耐气候性、抗老化性和耐久性的特点。

　　丁基胶虽然具有较强的防水气渗透能力和抗老化性，但结构性差，所以中空玻璃的结构强度主要是靠第二道密封胶来完成的。

　　中空玻璃第二道密封胶。第二道密封胶是将组成中空玻璃的各个元件有效地粘结成一个整体，形成中空玻璃构件。第二道密封胶应有以下的特性。

　　①应有较强的粘结性能。它通过保持一定的强度，避免由于中空玻璃的动载荷或静载荷作用产生过量的位移，使第一道密封胶能够具备阻隔水气的功能。因此，第二道密封胶必须具有良好的机械性能和良好粘结玻璃与其他元件的性能，有耐拉伸和剪切强度以承受所有动静载荷。

　　②应有良好的弹性。第二道密封胶当其因动荷载引起变形后，应能够恢复初始的机械性质，这一点是非常重要的。因为在使用过程中，由于受到温度变化的影响，中空玻璃内的气体总在不断地收缩或膨胀，这将直接造成中空玻璃的过早失效或玻璃的炸裂。

　　空气层的胀缩对密封胶性能提出了新的问题。边部密封胶是否应软一些，以适应隔层内气体体积的变化？如果这样水气渗透（MVT）面积可能会增加，影响中空玻璃的使用寿命；如果保持水气渗透面积基本恒定，那么密封胶是否应该硬一些？但这样的结果制约了玻璃的变形，会使中空玻璃边部应力增大，有可能导致玻璃的炸裂。中空玻璃密封胶应不但能够有效地抵抗中空玻璃水气渗透面积的扩大，同时又要使中空玻璃边缘应力低于导致玻璃破裂的应力。

　　③应有较强的耐气候性和耐老化性。第二道胶要有较强的适应气候变化的能力，以保证其使用功能和较长的寿命。这些气候变化包括温度、水、紫外线等因素，密封胶不应因这些气候因素的变化而过早地失去效力。

　　聚硫胶、聚氨酯胶、硅酮胶常用作中空玻璃的第二道密封胶，它们都具有良好的耐气候性、抗老化性和耐久性的特点，并具有良好的与玻璃及其他组件粘结的能力。其中聚硫胶的使用历史最悠久，使用量也最大，约占全球中空玻璃胶市场份额的76％。聚硫密封胶对许多种油和溶剂的耐腐蚀性较强。同时在抗老化、抗臭氧、抗氧化物、抗阳光和抗气候循环等方面表现得也十分出色。但如果暴露在60℃的空气中时，聚硫胶和玻璃的粘接能力会减弱，有些含增塑剂多的聚硫胶会产生分解。硅酮胶的特点是具有与接触材料间良好的化学和物理相容性；具有出色的流体学性质，使挤压和涂布十分容易；具有较高的机械强度，能够承受中空玻璃的各种动静荷载。基于这些特点，硅酮胶在幕墙中空玻璃中得到了广泛的应用。聚硫胶、硅酮胶是我们所熟悉的，聚氨酯密封胶是近年来迅速发展起来的密封材料，其在中空玻璃密封胶市场的占有率正在不断提高。

　　聚氨酯胶具有黏度低、固化快、不含有溶剂等使用特点。

　　①黏度低，且有较好的流淌和下坠阻力。黏度低意味着涂布密封胶时比较容易且浸润玻璃和间隔条效果更好。涂布后不需要找平或清除密封胶，这一点对自动生产线来说，是特别有用的。

　　②固化快，3个小时后聚氨酯密封胶的固化状态即可以达到搬运中空玻璃的硬度，相比之下，聚硫胶需5个小时。

　　③不含有溶剂，不会产生因胶体收缩引起的玻璃应力，减少中空玻璃第一个冬季破裂的可能性。含有溶剂的密封胶如果溶剂从边部密封胶体中挥发，虽然密封胶仍然保持与玻璃的全接触，但胶体收缩产生的应力变成施加于玻璃边上的应力。因为中空玻璃在冬天会向内挠曲，这时，间隔条起应力支点作用，这个应力使玻璃安装后第一个冬季破裂的可能性增加。

　　干燥剂

　　中空玻璃使用干燥剂的目的，一是吸附掉中空玻璃生产时密封于间隔层内的水分及挥发性有机溶剂；二是在中空玻璃使用过程中不断吸附通过密封胶进入间隔层内的水分，以保持中空玻璃内气体的干燥。正确选择合适的干燥剂，可以提高中空玻璃的整体性能，减轻中空玻璃的挠曲变形，减少中空玻璃的炸裂现象的发生。