中空玻璃原料选择及工艺控制

　　用于制造中空玻璃干燥剂的主要有硅胶、分子筛、硅胶和分子筛的混合物以及含有干燥剂的新型粘合剂（用于U型间隔条）。干燥剂的选择要根据其吸附性能来决定，主要考虑其对水气、空气、溶剂的吸附能力。国内中空玻璃常用的干燥剂是分子筛，分子筛根据其孔径的大小依次为3A、4A、13X等类型。3A分子筛只吸收水气；4A分子筛吸收水气、空气等；13X可吸收水气、空气、SF6、有机溶剂等。各种型号的干燥剂性能比较见表1.

　　表1干燥剂吸附能力对比选择干燥剂除了首先要考虑其对水的吸附能力外，还要考虑中空玻璃间隔框内是否有溶剂需要吸附，另外干燥剂对空气的吸附作用也是一个必须考虑的因素。由于干燥剂具有低温气体吸附和高温气体解吸附能力，所以中空玻璃干燥剂对气体吸附和解吸附直接影响玻璃的挠曲。

　　中空玻璃在使用过程中，间隔层间的气体由于受温度变化的影响会产生收缩或膨胀，致使玻璃发生向内或向外的挠曲。如果中空玻璃内部没有需要吸附的有机溶剂却选用了大孔径（吸附气体）的分子筛，在环境温度低时，中空玻璃内部的空气会被吸附，会使中空玻璃向内的挠曲更加明显，温度高时，在分子筛的解吸附作用下，会释放出气体，加剧玻璃向外的挠曲。

　　最后，选择干燥剂还要考虑中空玻璃是否充气，充气中空玻璃不能选用能吸附惰性气体、溶剂的大孔径分子筛，否则，将降低所充气体浓度，影响充气效果。

　　所以，选择中空玻璃干燥剂还应综合考虑生产中采用哪种密封系统，及在中空玻璃内还使用哪些其他材料。

　　热融丁基胶、聚氨酯胶、硅酮胶及丁基胶，即使在天气非常恶劣的情况下也不会向间隔层内释放有机溶剂。在这种情况下，3A分子筛是最好的选择。某些聚硫胶单道密封系统及聚硫胶、丁基胶的双道密封系统，可能向空气层内释放有机溶剂，所以建议使用3A与13X分子筛的混合物。表2列出干燥剂与密封胶正确搭配的几种情况。

　　表2，干燥剂的选择间隔条

　　中空玻璃间隔条的作用是将中空玻璃的两片玻璃隔开，形成间隔层，使中空玻璃形成均匀的腔体。在间隔条内部存放干燥剂，用于干燥和吸附间隔层内水分和化学挥发物。此外，间隔条和插角也具有支持和提高产品密封性的作用，形成一个固体的防水气渗透屏障，从而提高中空玻璃单元的整体性和耐久性。选择间隔条需要考虑的因素是间隔条的强度和外观质量；是否与密封胶相容；是否有暖边要求。间隔条有很多类型，有传统的金属间隔条非金属树脂间隔条、混合型间隔条等，现在新开发的具有暖边概念的U型金属条、超级间隔条，用的最多的还是铝间隔条。

　　中空玻璃生产工艺控制

　　玻璃原片的清洗

　　玻璃最好选用机械清洗，特别是大片玻璃，清洗时可加入适量清洗剂，最后一道应使用去离子活性水冲洗，确保玻璃表面干净无污物，使密封胶粘接牢固。

　　控制要点：使用去离子水，保持清洗用水的清洁。

　　金属间隔条

　　使用金属间隔条时应进行去污或化学处理。如果用有污迹的间隔条制成的中空玻璃安装在窗户上，经长时间的日光照射，油迹逐渐挥发，吸附在中空玻璃内表面，形成一层油膜，影响中空玻璃的视觉效果。另外还会引起密封胶与间隔条粘结不牢导致密封失效。

　　控制要点：使用前铝间隔条需经过阳极化或去污处理。

　　生产环境湿度的控制

　　生产环境的湿度主要是影响干燥剂的有效吸附能力和剩余吸附能力。剩余吸附能力是指中空玻璃密封后，干燥剂吸收间隔层的水分，使之初始露点达到要求，除此之外干燥剂还具有吸附能力，此部分吸附能力称之为剩余吸附能力。定量地说，它等于有效吸附能力减去干燥剂吸附密封于间隔层内空气中的水分所消耗的吸附能力。

　　剩余吸附能力的作用是不断地吸附从周边扩散到间隔层中的水分。剩余吸附量的大小决定着对中空玻璃在使用过程中，通过扩散进入间隔层的水分吸附量的大小，也就决定着水分在间隔层中聚集速度的快慢，从而决定着中空玻璃的有效使用时间的长短。中空玻璃生产环境湿度大时，首先密封于间隔层中的水分多，消耗干燥剂的吸附能力就大，其剩余吸附能力就会减少。因此湿度对中空玻璃的有效使用时间的影响至关重要。要延长中空玻璃的有效使用时间，就必须使生产环境的湿度控制得低一些。一般要求车间环境湿度不高于75％。