平煤集团坑口电厂热电冷联产带来环保好效果

    污水经过处理用来浇灌花草，并再次成为生产用水；以前又占地方又要花钱运走的生产废物如今成了热销的抢手货……记者日前在平煤集团坑口电厂深深感受到：企业不断开发利用新技术、新工艺，不仅实现了节能减排，还有计划、有步骤地走出了一条“向环保要效益”的“绿色”产业化道路。
 
    可持续发展是必然选择

    曾尝过污染严重的苦果后，坑口电厂领导班子认识到：做好污染预防，积极推行文明与清洁生产，努力使生产污染物的排放量降至最低，实现绿色企业创建目标，是电厂走可持续发展道路的必然选择。

    坑口电厂是为新城区24小时供热的唯一热源，污染主要有3个方面：烟尘、粉煤灰和噪声。记者在该厂生产区看到，烟囱并不排放烟尘，只是偶尔冒出微量水蒸气。走进生产车间,所有生产设备都在正常运行。缘何如此？“我们通过技术改进和改造，不断更新除尘设备，减少了大量污染物的排放。”该厂厂长李广民如是说，“自从提出走‘绿色’道路后，电厂在生产发展中从未停止过对节能和减排最佳方案的探索与实践。”

    煤泥矸石发电减少污染

    投产之初，坑口电厂就确定了利用煤泥和煤矸石发电的实施方案。此后，又通过一系列的煤粉炉改烧煤泥技术改造，电厂每年可消耗煤泥约25万吨，不但降低了发电成本、为企业增加了上千万元的效益，更解决了平煤集团众多选煤厂煤泥堆放难、污染环境的问题。2001年，该厂投资近千万元，与华北电力大学合作解决烟尘超标排放问题，除尘效率达到99.9%%，远远低于国家排放标准。2004年，坑口电厂对1号炉进行了脱硫除尘一体化改造，使烟尘的排放浓度降至每立方米47毫克，达到国际排放标准，使脱硫率达到83.8%%，实现了达标排放，每年减少二氧化硫排放量2095吨。

    粉煤灰变成抢手货

    粉煤灰处理几乎是所有电厂面对的难题。据统计，坑口电厂年产粉煤灰16万多吨。1998年以前，该厂采用的是灰坑储存的处理方式，每年需要付出大量的占地费用和管理费用。通过不断探索，该厂投资500多万元建成干式储灰和粗细分选系统，收集和筛分的粉煤灰成为抢手货，不仅使粉煤灰全部得到利用，而且也省去了新建一个贮灰场约3000万元的费用。该厂还投资2400万元建设一条年产20万立方米的粉煤灰砌块生产线，生产废物变成了新型建材，增加了企业的经济效益，也使电厂可实现全程清洁生产。

    针对生产设备造成的噪声超标问题，电厂对锅炉安全门逐一安装了消音器，在噪声较大的作业场所修建和设置了隔音房或隔音室，使生产噪声由原来的109分贝降低到85分贝。经环保部门的定期监测，厂界噪声均符合国家标准。

    生活污水和工业废水实现“双零”排放

    过去，坑口电厂的生活污水和工业废水都排入附近河流。该厂相继建成了工业废水和生活废水回收、再利用循环系统，实现了生产废水和生活污水双双“零”排放。现在他们再次通过技改，充分利用处理后的矿井尾矿水和城市中水作为电厂的补充水源。仅“双零”排放一项，该厂每年就可节约水费160万元。

    生产过程中对污染物的有效控制和降低，大大地减少了对周围环境和居民生活的影响，也给企业带来了一系列的荣誉：该厂先后荣获我市资源综合利用“十佳”企业、市级“绿色企业”,河南省文明单位、园林绿化先进单位、粉煤灰综合利用先进单位,国家煤炭工业质量标准化企业、煤炭工业“十佳”发电企业等荣誉称号。

    热电冷联产前景无限

    经济效益的增加推动了电厂环保投资，而投资成本的减少则直接加快了电厂投身环保工业项目的步伐。待坑口电厂三期热电冷联产项目建成投产后，每年可“吃”掉煤泥和煤矸石近300万吨，并且可将十一矿、香山公司、五矿、六矿等公司每年排放的2000多万吨尾矿水进行循环利用，同时每年还能为新城区和中西部矿区提供1000多万平方米的热能，年销售收入将在10亿元以上。随着井下降温需求的进一步扩大，项目采用新技术让“余热制冰”成为现实――把发电产生的余热用于为矿井降温。目前“余热制冰”项目已通过环评。

    该厂安全环保科负责人告诉记者：“如果申报‘中华环境友好企业’成功，项目建设时还可以享受相关优惠政策。”据了解，在创建“中华环境友好企业”的过程中，坑口电厂根据国家节能减排相关政策，又理出了这样一条发展思路：将循环经济理念融入新项目的基础设施建设中，实现“两升一降”（提升资源利用效率和产出效益，尽量减少终端污染物的排放总量）。

    现在，平煤坑口电厂以节能、环保为主题，形成了用煤泥发电、煤灰综合利用、热电冷联产的循环经济链，实现了经济效益、社会效益和环境效益共赢的局面。