天宏焦化公司向环保要效益

    本报讯（记者杨沛洁）昨日上午，在平煤集团天宏焦化公司烘干车间，职工朱志伟密切注视着两个电视监控屏幕。“这是精煤干燥机入口处和出口处的画面。”朱志伟边介绍边将记者领到了现场。入口处，精煤湿漉漉的，抓一把轻轻一握，有水从手缝溢出；出口处，精煤则变成了松软的沙粒状，握一把再丢开，煤灰松散落下。

    “这套投资900多万元的干燥机使精煤水分减少了5%。”该公司环保办主任庞秀英说道。

    天宏焦化公司的主要产品为焦炭，炼焦过程中产生大量的煤气。1989年，他们投资上马了煤气工程，每年为全市16万户居民及企事业单位提供洁净能源――煤气5000多万立方米，取代约5万吨标准煤。

    随着生产规模的不断扩大，该公司的生产污染问题也越来越引起社会的关注。近年来，该公司制定了“从源头上抓起”“全过程预防”“增产不增污”的发展思路。上述精煤干燥机就是天宏焦化公司从源头上治污的一个实例。

    据庞秀英介绍，进入焦炉中的精煤水分会与煤气合成氨水，既减少了煤气的产生量，又产生了更多的污染水，增加了治污成本。她还介绍，别小看了5%的水分减少量，一年下来就减少了10万吨的污水处理量。

    离精煤干燥机不远处，还有一套干燥机在欢快地运行着。“这是我们公司投资1000多万元购置的煤泥干燥机。”庞秀英向记者说。原来，洗精煤过程中产生大量的煤泥，这些煤泥含水量大，运输起来易泄漏，既污染沿途环境，又带走了相当量的水。为了减少污染，也为“收集”这些水资源，他们通过煤泥干燥机将煤泥变成了煤块，价格同比增长了20%以上，每年又收集水几十万吨，变成循环水被送回洗精煤生产线，节约了一笔可观的水费。庞秀英还介绍，该公司炼焦过程中排放出来的合成氨废水，在经过蒸氨、生化处理和COD降解后，全部变成了生产补充水。

    气是天宏焦化公司又一大污染源。随着生产规模的扩大，公司的煤气“富余”了，点了“天灯”，严重污染了空气。在平煤集团的支持下，他们将煤气送到飞行公司，在国内率先使用“焦炉气非催化转化制成氨原料气”技术，使飞行化工合成氨生产年节约成本500万元；他们还成立了三源制氢公司，建成了“焦炉煤气变压吸附制氢项目”，既利用了大量的煤气，又提取出了神马尼龙化工公司所需的生产原料――氢气，每年增加产值5000万元以上，让曾经污染空气的煤气变成了财富。

    焦油和苯是炼焦过程中产生的又一系列副产品。近年来，他们又以这些副产品作为生产原料，生产炭黑、精苯、工业萘、化肥等十几种化工产品。该公司2006年实现销售收入16.75亿元，其中化工产品销售收入近4亿元。公司董事长郝川声告诉记者，由于公司大力推行节能减排和发展循环经济，经营成本连年明显下降，今年全面实现了扭亏为盈，前5个月赢利100多万元。（平顶山房产网转）